一、防腐彩鋁板氧化工藝操作方面問題

       工件堿蝕處理不完全，局部處原始氧化膜、污物未能除盡；工件在傳遞過程中接觸過異物；堿蝕后沒有當即進行出光處理，工件表面仍呈堿性。

       二、鋁板工件面積過大，操作時在槽內擺動過大，邊緣和中間部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的差異，從而導致氧化膜色彩不一致。預防方法：鋁板氧化時工件擺動的幅度要小，靜處理也可以，但當溶液溫度過低時容易出現地圖狀花斑，顯得不自然。

       三、包鋁板加工時部分包鋁層遭到破壞，被切削掉，外層包鋁屬優良鋁，被包的內層是雜鋁，兩種鋁質差異較大，故氧化后出現“白癜風”似的斑點。

       鋁離子在工件表面較難洗脫，從而影響鋁件表面與導電氧化溶液的接觸，從而影響到氧化膜的形成。如果無條件更換堿蝕溶液，可將堿蝕后的工件經熱水漂洗后立即在流動水中漂洗，然后再在含有氫氟酸的濃硝酸中出光，然后經充分漂洗后進行導電氧化處理。后該讀者來電話說堿蝕后用熱水洗燙效果很好。筆者經驗是，在熱水中洗燙后迅速離開熱水并當即浸入流水中，防止工件干化后因遭到氧化而影響到導電氧化膜的形成。

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